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Obra: Nestle Purina.

NESTLE ARGENTINA S.A. (PURINA) Ruta 11 Km 457 – Santo Tome (Santa Fe) Instalación de Grupos Electrógenos tendido de MT, BT. Provisión e instalación de de celdas y tableros Construcción de edificio operativo

Obra Civil
            Construcción de un galpón para sala de grupos electrógenos, sala de tableros de MT, sala de transformadores, sala de entrada de aire, sala de combustible y pasillo de acceso, de aproximadamente 177 m2; según plano Proyecto Nestlé-Purina incluyendo:

  • Demoliciónes de local existente, desmonte y extracción de árbol.
  • Desmonte de terreno natural con aporte de tosca y compactación.
  • Fundaciones de HºAº.
  • Solados: y plateas en sala de grupos, sala de MT, sala de transformadores y bases de hormigón para 3 grupos electrógenos.
  • Mampostería de elevación en bloques portantes de hormigón, con relleno interior de arena,.
  • Instalación eléctrica interna de iluminación, en sala de grupos, sala de transformadores, sala de MT, pasillos y sala de combustible.
  • Realización de trincheras para conexionado de Grupos Electrógenos con Tableros de Transferencia, y celdas de MT con transformadores.
  • Provisión y colocación de carpinterías metálicas:
    • Portón 3 hojas 3000x3000 mm insonorizado con fenólico entrada sala grupos
    • Portón 2 hojas 2500x3000 mm entrada sala transformadores
    • Portón 1000x2000 mm sala de combustible
    • 4 puertas de escape 600x1000 mm para acceso a salida de aire y canos de escape, y a sala de entrada de aire
    • 2 puertas 1200x2500 mm entrada pasillo y sala de MT
    • 2 puertas 700x2000 mm salidas escape
    • Celocías para ingreso de aire para sala de grupos y sala de transformadores, aproximadamente 14 m2 de sección útiles.
    • Una ventana fija 1000 x 1000 mm para inspección de sala de transformadores
  •  Techo en chapa galvanizada sinusoidal
  • Pintura de paredes al látex blanco (interior).
  • Revestimiento interior del buche de entrada de aire con Placas FONAC Pro de 50 mm, autoextinguible
  • Provisión e instalación de filtros de entrada de aire a sala de grupos.
  • Tanque de 5000 litros en la sala de combustible y batea antiderrame con capacidad para 5500 litros.
  • Cubas de recolección de derrames debajo de cada grupo electrógeno.
  • Construcción de desagües para drenaje de agua en salidas de aire caliente y escapes.
  • Construcción de nuevo desagüe de calle interna hacia afuera de la planta (en reemplazo del desagüe a demoler)
  • Realización de puesta a tierra exterior, incluyendo 4 jabalinas con cámara de inspección en los 4 vértices del galpón a construir, y su vinculación soldada a la malla de hierro de las plateas de hormigón de los solados. 

Obra Electromecánica
Instalación de 3 Grupos Electrógenos marca Cummins, Modelo DFHD, de 1000 KVA.  Incluyendo:

  • Provisión e instalación de cañería con accesorios para conexión del tanque con los equipos, carga y retorno,
  • Provisión de caños de escape de 6”, con bridas de acople a grupos y silenciadores.
  • Aislación de los caños de escape en la parte interior de la sala de grupos, con lana de vidrio y cobertura en aluminio.
  • Provisión e instalación de extractor de aire caliente en sala de grupos, con automatización por termostato.
  • Instalación de un transformador seco de 3500 KVA.
  • Realización de malla de tierra interna en las salas de grupos electrógenos, celdas de MT y transformadores; con fleje de cobre de 30x3 mm en todo el perímetro, vinculadas a las jabalinas instaladas.
  • Trabajos en sala de compresores: corrimiento de dos salidas de aire caliente en la parte posterior, con nuevos ductos de ventilación, fuera del nuevo pasillo a construir.

Obra Eléctrica en BT y MT
Conexión eléctrica entre los grupos electrógenos, los tableros de BT, los tableros de MT, los transformadores y la acometida general de MT de la planta:

  • Provisión de un tablero de BT: compuesto por tres columnas de 800x1000x1900 mm (ancho x prof x alto) con tres interruptores Masterpac 3x1600 A (los interruptores son provistos por Sullair), con barras para 4500 A y salida para conducto de barras al transformador.  En este mismo tablero se instalará central térmica del transformador
  • Provisión e instalación de alimentadores de grupos electrógenos, compuesto para cada equipo por 4 cables tipo subterráneo de 185 mm2 por fase y otros 2 para el neutro, calculados para una corriente máxima de 1.600 A (1.050 KVA) en trincheras hasta tableros de BT.
  • Interconexión eléctrica entre el tablero de BT con el transformador
  • Provisión y tendido de cables de puesta a tierra.
  • Provisión y tendido de cables de comando, para vincular los grupos y tableros de BT y MT.
  • Alimentación de los servicios auxiliares del grupo electrógenos:
  • Instalación de los tableros de MT en 33 kV
  • instalación y conexión de cables de 33 kV 3x50 mm2, incluyendo la provisión de conjuntos terminales, para los cables entre entrada general a planta y nueva celda de MT, vinculación del transformador nuevo, y salida a consumo (total 7 puntas tripolares)
  •  Puesta en marcha de los grupos electrógenos y los tableros con puesta en paralelo se considera parte de la provisión de Sullair, con nuestro apoyo.
  • Para la alimentación segura de las celdas de MT se suministró un cargador-rectificador y baterías de 24 V – 100 AH.
  • Medición de aislación y rigidez dieléctrica de la instalación de BT y MT
  • Pruebas y puesta en marcha general del sistema.

Provisión y tendido cable MT

  • Realización de zanja y construcción de cañería con 2 bocas de 110 mm de PVC y 4 cámaras de paso y provisión y tendido de cable de 33 kV 3x50 mm2.
  • Provisión de 241 m de cable tipo Retenax, cobre, 33 kV, 3x50 mm2, con armadura

En todas las tareas se incluyó la realización de la ingeniería de detalle, cálculos y planos de obra en formato Autocad.

Nuestra provisión contempló traslados y movimientos y trabajos en horario nocturno o en días no laborables a fin de no afectar el normal desenvolvimiento de la planta durante las tareas de vuelcos y puesta en marcha.